果蔬高溫?zé)岜煤娓蓹C

　　果蔬產(chǎn)品含水量高，容易腐爛，現(xiàn)階段我國新鮮果蔬損耗率水果達到30%，蔬菜達40%一50%,而發(fā)達國家損耗率則不到7%。果蔬產(chǎn)品因具有較強的季節(jié)性和地區(qū)性，收獲和上市期短而集中，形成明顯的旺季和淡季，另外大批多汁、營養(yǎng)豐富的果蔬產(chǎn)品如不及時銷售、貯藏和加工，就會積壓、干縮甚至變質(zhì)腐爛，造成經(jīng)濟上的損失，果蔬產(chǎn)品難以滿足市場的需求。目前，通過將果蔬產(chǎn)品干燥，加工成果蔬干，果蔬粉，特別是對可食性的皮、核均可利用，拓寬了果蔬原料的應(yīng)用范圍，成為一種良好的營養(yǎng)深加工產(chǎn)品。而果蔬干燥傳統(tǒng)的方法都是燃煤干燥，電熱干燥等方式，污染和能耗都比較大。熱泵烘干作為一種高能效節(jié)能產(chǎn)品，與傳統(tǒng)干燥相比，節(jié)能效果顯著，干燥物料的干燥品質(zhì)保持得更好，尤其適用于干燥敏感性及揮發(fā)性產(chǎn)品，提高了物料的品質(zhì)。

　　熱泵烘干方式vs傳統(tǒng)干燥方式（以蔬菜干燥為例）

　　傳統(tǒng)干燥方式弊端：

　　1、烘干溫度過高：傳統(tǒng)的烘干方式，烘干溫度不易控制，一般烘干溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。

　　2、烘干時間過長：傳統(tǒng)的烘干方式，每加工1噸蔬菜至少需要24h以上，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。

　　3、能耗量大：傳統(tǒng)的烘干方式，熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%左右。

　　而果蔬高溫?zé)岜煤娓蓹C采用智能控制方式，內(nèi)置多種干燥工藝曲線，大量節(jié)省了人力成本，省時，省工。

　　果蔬高溫?zé)岜煤娓蓹C工作原理：

　　利用逆卡諾原理，氣體被壓縮機加壓，成為高溫高壓氣體(溫度高達100℃)，進入室內(nèi)側(cè)的換熱器(冷凝器)，冷媒冷凝液化釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣。烘干房內(nèi)的物料通過熱風(fēng)的形式使物料中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排走而達到烘干物料的目的。熱泵烘干機只需消耗壓縮機工作時使用的電能，就可從空氣中獲取更多能量，能效比高達400%，比其他烘干方式更節(jié)能。

　　果蔬高溫?zé)岜煤娓蓹C優(yōu)點如下：

　　1、烘干溫度低：與傳統(tǒng)烘干方式相比低38-52℃左右，即熱泵烘干方式的加熱溫度在37℃左右。

　　2、烘干時間短：烘干脫水所需時間不超過8h左右，一般從預(yù)熱到出產(chǎn)品4h即可完成。

　　3、烘干品質(zhì)好：產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。

　　4、能源量低：由于熱泵烘干工藝利用空氣循環(huán)，加熱溫度低，干燥時間短，容量大，耗能較少，節(jié)能又環(huán)保。

　　■ 適用范圍：火龍果花、蔬菜，香菇、銀耳、木耳、辣椒、黃花菜、茶樹菇、香芋、菜干、竹筍、木薯、淀粉、龍眼、荔枝、香蕉片、芒果、蜜棗、大棗、食用菌、菊花、掛面、蘿卜、地瓜、無花果、蘋果等。

　　案例分享：安丘華濤果蔬有限公司引入熱泵烘干設(shè)備，節(jié)能增效！

　　華濤果蔬是安丘果蔬行業(yè)的龍頭企業(yè)，產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外。但傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，能耗大，效率低，無法滿足企業(yè)精細化管理的需求。為了解決現(xiàn)有狀況，我司多次進廠溝通與調(diào)研，了解現(xiàn)有工藝流程，召開專題會議研究，不同方案進行推演比較，同時結(jié)合實際生產(chǎn)環(huán)境，開創(chuàng)性地確立了空氣源熱泵烘干+直膨式熱回收的方案。該方案在不改動原有生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，進行改進增效，熱回收效率達60%以上，預(yù)計年節(jié)約運行成本70萬元，一年多即可回收投資，節(jié)能效果顯著。未來，我們將進一步深挖果蔬烘干節(jié)能潛力，幫助更多果蔬企業(yè)增強競爭力。